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高速分散釜的优点和工作原理是什么?

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高速分散机批发

高速分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散,速度可任意调节(0-1250转/分)。
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产品描述

  高速分散机多用于涂料生产又称涂料分散机。由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成,各部分结构紧凑、合理。分散盘型式:平盘锯齿式、三义桨式、碟式等形式。广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备,广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。
  适用范围
  高速分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散,速度可任意调节(0-1250转/分)。高速分散机采用无级调速:有电磁调速、变频调速(如用于水性涂料)及防爆变频调速(如用于油性涂料)等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求,可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
  工作原理
  高速分散机的主要工作部件是叶轮,叶轮由高速旋转的分散轴带动,叶轮的高速旋转使搅拌槽内的漆浆呈现滚动的环流,并产生一个很大的旋涡。位于漆浆顶部表面的颜料粒子,很快呈螺旋状下降到旋涡的底部。在叶轮边缘2.5~5cm-带,形成一个湍流区。在这个区域内,颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用,使其很快分散到漆浆中。在此区域外,形成上、下两个流束,使漆浆得到充分的循环和翻动。若叶轮下方呈现层流状态,不同速度液层之间的相互作用被称为黏度剪切力的作用,能起到很好的分散效果。
  综上所述,高速分散机兼起混合和分散作用。在高速分散机操作的初始阶段,颜料还堆在漆料上面,此时宜采用低速进衍混合,防止粉料飞扬,然后再提高转速,增加分散能力。实践证明,叶轮端部的圆周速度必须达到20m/s以上时,才能获得比较满意的分散效果,只是在分散膨胀型漆料时,可降低至15m/s。但是叶轮的圆周速度也不可过高,否则会造成漆浆飞溅,使圆盘叶轮过多暴露而导致混入空气,可能破坏叶轮下方已形成的层流状态使分散效率下降且无谓地增加了功率消耗。一般叶轮的圆周速度为25~30m/s。

 

 

精细化工产品介绍

 

适用于涂料、染料、颜料、油墨、造纸、胶黏剂等化工行业对液体及液固相物料进行搅拌、分散和溶解。
特点:搅拌、分散时空气吸留极少,混合和调匀效果俱佳,用中高速搅拌、分散可使物料迅速溶解,颗粒变小。

在实际操作过程中,有可能是速度比较快的缘故,高速分散机很可能发生锅盖被顶起现象,为了防止类似问题的发火说呢过,应该注意的是定时清理高速分散机锅盖上的排气过滤网布。
作为一种混合设备,高速分散机中也设置有搅拌轴,且它与筒壁之间存有间隙,所以不存在摩擦的情况的话是不会产生明火;根据物料的性质,也不会产生高温。当然前提是要对高速分散机采用接地零线导入,可能的物料与金属摩擦产生静电均被导入地下。
我们都知道,高速分散机在很多行业中有占据着重要的生产地位,它主要由附有加热或冷却夹套的圆筒形分散室和一个装在分散室内底部的高速转动叶轮所组成,适用于固态混合和固液混合,更适于配制粉料。
由于高速分散机的分散筒多方向运动,使桶体内的物料交叉混合点多,因此混合效果高,所用时间比捏合机短。所以,高速分散机已经成为目前各种混合双根中的一种较理想的产品。
它能非常均匀地混合流动性较好的粉状或颗粒状的物料,使混合后的物料能达到最佳混合状态。不过在使用过程中需要注意高速分散机的液压油散热系统,为液压油温控制系统的改善起到了重要的作用,能够达到油正常工作温度范围。
选型要点:
1首先要明确使用设备所需达到效果和目的。
2另外要详细掌握了解物料的性质。
3根据物料再对于分散机的搅拌器选型。
4再次要确定分散机的操作参数及结构的设计。
5再考虑分散机设备成本的同时要考虑安装成本。

 

FL系列高速分散机

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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